钢筋直螺纹剥肋滚丝机使用方法

钢筋直螺纹剥肋滚丝机使用方法

(一)加工前的淮备

1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2.冷却液箱中，加足溶性冷却液严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1.接通电源。检查令却水泵工作是否正常。

2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整

1.根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

2.调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

3.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4.对于固定定位盘的设备根据所工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微周。

5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

(四)工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对挤，然后扳动手柄夹紧。

(五)操作过程

1.接通电源，打开泠却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥助长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接蚶一定要用力,并使主轴旋转一周。 轴向进给一个螺距长度 ,当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退力。

2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即呵。

3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反细时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5.滚轧反细时，按下正转起动按钮，转动进给手柄句工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操从手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接鲥，定要用力，并使主轴转一周， 轴句进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

(六)刀重磨与更换

1.剥肋刀切削一定数里钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0. 3mm (严禁磨刀刃项面)，安装后即可重新使用。

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。

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