滚丝机滚丝轮如何提高使用寿命

滚丝机滚丝轮是滚丝机中很重要的一个部件，所以想要提供滚丝机的寿命，滚丝轮方面就需要做好维护。想要提供提高滚丝轮使用寿命，就要杜绝以下使用不当的行为:

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役;

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

5、滚压时来加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮向火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

滚丝轮与螺纹啮合过程分析

分析滚丝轮与工件螺纹相啮的条件如下:

1、滚丝轮螺纹内凹牙型与工件螺纹牙型一致;

2、滚丝轮与工件螺纹螺距相等，螺纹升角文重相等戴但因外啮合旋向相反;

3、滚丝轮与工件啮合中径处的运动线速度相等;

4、滚丝轮与工件螺纹头数不相等;设滚丝轮转速为N1(r/s)、 中径为D1、螺纹线数Z1、螺距P;设工件转速为N2(r/s)、 中径为D2、螺纹线数Z2、螺距P。

可以看出滚丝轮与工件转速之比与其中径成反比。所以理论上,只要所滚压螺纹外径与头数之比与滚丝轮外径与其头数之比相等,并且满足上述啮合条件，同一副滚丝轮可以滚压不同外径螺纹的工件。实际生产中受螺纹大小及滚丝轮型号限制，一幅滚丝轮只固定滚压一种螺纹。滚丝轮的制作尺寸一般与相应需要滚压的螺纹外径匹配。比如滚压直径尺寸较小的螺纹就没有必要制作外径很大的滚丝轮。

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